カソード銅連続鋳造機の紹介：
銅棒上向き連続鋳造機は、上向き連続鋳造プロセスを採用し、Konformが新たに開発した独自の技術を統合した最新の鋳造設備です。銅棒上向き連続鋳造機は、連続上向き引抜により、均一な直径、緻密な内部、極めて低い酸素含有量を有する高純度銅棒を生産できます。電線・ケーブル、電子・電気、航空宇宙などの分野で広く利用されており、安定かつ効率的な稼働が可能です。
銅棒連続鋳造機の特徴：
1. 当社の陰極銅連続鋳造機の製錬システムは、W 型省エネ誘導炉を採用しており、溶融銅 1 トンあたりのエネルギー消費量を 400 キロワット時 以上から 320 キロワット時 未満に削減できます。
2.当社が生産する銅棒上連続鋳造機の炉内の誘導センサー構造は最適化されており、独立して分解・交換が可能で、稼働に影響を与えずにメンテナンスコストを削減します。
3. 当社の銅棒上向き連続鋳造機は、高度な中空コア制御技術を採用しており、銅棒の中空コア酸素含有量を10ppm以内に制御でき、銅棒の導電性と機械的特性が向上します。
銅棒上向き連続鋳造機の技術的パラメータ：
モデル | シルズ-10000T |
年間生産量 | 10000トン（毎年中断なく） |
溶融銅速度 | ≥1250kg/時 |
ストランド数 | 20本 |
プリングピッチ | 1～5mm調整可能 |
牽引速度 | 0.3～3.2 m/分 |
動作温度 | 1150° |
最高気温 | 1300° |
巻き取り機 | 10セット |
ロッド直径 | Φ8-30（カスタマイズ） |
誘導炉式 | 複合式ジョイント炉 |
ドライブの種類 | ダブルサーボモータードライブ |
巻き取り式 | コンピュータ制御による自動巻き取り |
コイル重量 | 3トン以上 |
連続鋳造機 | PLC制御、タッチスクリーン |
走行能力 | 450kW |
設置能力 | 700KVA |
溶融銅1トンあたりの電力消費量 | 290KWH |
銅棒連続鋳造機の応用シナリオ：
当社の陰極銅連続鋳造機は、電力ケーブル、通信ケーブル、制御ケーブルなどの銅芯材の製造に適しています。電子機器製造業界では、銅棒上向き連続鋳造機は集積回路のリードフレーム、コネクタ、端子などに適しています。銅棒上向き連続鋳造機は、精密ハードウェア加工、ハイエンド機器製造などの業界にも適しています。
銅棒上向き連続鋳造機の注意事項：
設置および試運転においては、銅棒連続鋳造機は、提供された設置図面および工程指示書に従って構築し、各システムを正しく接続する必要があります。陰極銅連続鋳造機に正式に電源を入れる前に、各ケーブルおよびコネクタの絶縁および接地試験を実施する必要があります。使用中は、基準を満たす原材料を管理する必要があります。銅棒連続鋳造機の運転中は、冷却水システムによって安定した運転を確保する必要があります。陰極銅連続鋳造機を長期使用するには、損傷した部品を定期的に交換する必要があります。
私たちについて：
1993年に設立されたKonformは、連続押出技術と設備の世界的リーディングサプライヤーです。この分野における当社の研究開発の歴史は1984年に遡ります。30年以上にわたり、非鉄金属加工およびケーブル製造分野のお客様に、効率的な連続押出、連続コーティング、連続被覆ソリューションを提供してきました。30件を超える特許取得済みの技術革新に基づき、大連Konformは3つの主要製品カテゴリー（銅およびアルミニウムの連続押出、連続コーティング、連続被覆）において、24種類の異なる設備モデルを開発しました。
