銅カソード連続鋳造機の紹介：
銅棒連続鋳造機は、電線・ケーブル、電子機器、電気機器製造などの業界に適した高性能連続鋳造設備です。水平型銅棒連続鋳造炉は、先進的な鋳造プロセスを採用し、電解銅または高品質の銅スクラップを原料として、誘導加熱溶解後、高純度・高導電性の無酸素銅棒を直接鋳造します。銅棒鋳造機のシステムは、製錬、保温、結晶化、延伸、巻き取りまでを一体化しているため、コンパクトな構造と省スペースを実現し、あらゆる規模の工場での使用に適しています。
銅カソード連続鋳造機の利点：
1. 当社の銅棒連続鋳造機は、先進的なW型誘導炉構造を採用しており、電力損失を削減できるだけでなく、運用コストも削減できます。
2.当社が製造する水平銅棒連続鋳造炉は取り外し可能なセンサーを採用しており、メンテナンスや交換を迅速化し、時間を節約できます。
3. 銅棒鋳造機の高精度コンピュータ制御プログラムとヒューマンマシンインタラクティブインターフェースは、温度とインテリジェントな速度調節を正確に制御できるだけでなく、リモートプログラムアップグレードと技術サポートサービスも提供します。
銅カソード連続鋳造機の技術仕様：
モデル | シルズ-6000T |
年間生産量 | 6000トン（年間中断なし） |
ストランド数 | 12本 |
プリングピッチ | 1～5mm調整可能 |
牽引速度 | 0.3～3.2 m/分 |
巻き取り機 | 6セット |
ロッド径 | Φ8-20（カスタマイズ） |
誘導炉式 | 複合式ジョイント炉 |
ドライブの種類 | サーボモータードライブ |
巻き取り式 | コンピュータ自動制御 |
コイル重量 | 3トン以上 |
連続鋳造機 | PLC制御、タッチスクリーン |
走行能力 | 300kW |
設置能力 | 450KVA |
溶融銅1トンあたりの容量 | 320KWH |
銅棒鋳造機の動作原理：
銅陰極連続鋳造機の核心原理は、誘導炉を通して電解銅陽極板を加熱し、炉内で完全に溶融して溶融銅にすることです。その後、溶融銅は垂直に引き上げられ、炉蓋に設置された専用の晶析装置で冷却・成形されます。成形された銅棒は、インゴットホイール牽引装置を経て冷却水槽に入り、さらに冷却されます。銅棒が完全に凝固した後、巻線システムに入り、全自動巻き取り装置によってきれいに巻き取られます。
よくある質問：
1.銅棒連続鋳造機のメンテナンスは複雑ですか？
水平銅棒連続鋳造炉はモジュール設計を採用しており、メンテナンスが容易で、分解も簡単です。
2. 銅棒鋳造機に適した銅棒の種類は何ですか?
銅棒連続鋳造機は、高純度の無酸素銅棒を生産するために使用されます。
3. 銅棒鋳造機のオペレーターには高度な技術要件がありますか?
このシステムは全自動コンピュータ制御プラットフォームを備えており、操作が簡単です。
私たちについて：
D別の Kオンフォーム Tテクノロジー株式会社。 1993年に設立され、ISO 9001規格の認証を取得しています。製品はEU CEマークに準拠しています。2023年現在、6大陸53カ国のお客様向けに1,800本以上の生産ラインを設計・製造しており、AS導体、OPGW、電力ケーブル用アルミシース、銅平線などの製造に広く利用されています。
