アルミクラッド鋼線押出機の製品紹介：
ケーブル用連続クラッディング・シース成形機は、連続押出成形と同様の原理で動作します。接線方向のダイ配置を用いて、押出ホイールが2本の金属棒をキャビティ内に送り込みます。高温高圧下で、材料はワイヤーコアと冶金的に結合して保護層を形成するか、マンドレルとダイの間の隙間から押し出されて非接触の金属シースを形成します。
大径コアの場合、ダブルホイール方式で4本のロッドを同時に供給することで、より高い効率を実現します。この技術は、アルミ被覆機やアルミクラッド鋼線押出機に広く適用されており、被覆の均一性と生産性を向上させます。
OPGWケーブル用アルミ被覆機またはOPGW押出機の使用：
ケーブル用連続クラッド＆シース機は、主に通信、送電、鉄道信号などの分野で広く使用されているアルミニウム被覆鋼線（ACS線）の製造に使用されます。アルミニウムとスチールコアを効率的に組み合わせることにより、ケーブル用連続クラッド＆シース機は、高い強度を確保しながら、優れた導電性と耐腐食性を提供できます。ケーブル用連続クラッド＆シース機は、同軸ケーブル、架空送電線、および軽量で高強度の導体を必要とするその他のアプリケーションシナリオの製造に特に適しており、現代のケーブル製造に不可欠な主要機器です。アルミシース機の製造、ケーブルテレビ同軸ケーブル（ケーブルテレビ）、光ファイバー複合架空地線（OPGW）、通信信号ケーブル、耐火ケーブル、超高圧ケーブル用アルミシースなど、ケーブルおよび光ケーブル用のアルミシースの製造。
OPGW、ケーブル、CATV用連続押出機の仕様：
| モデル | SLB350 | SLB400 |
| アルミ被覆機の押出ホイール直径（んん） | 350 | 400 |
| アルミ被覆機のモーター出力（キロワット） | 160 | 250 |
| アルミ被覆機のアルミ棒径（んん） | 2 x 9.5 | 2X9.5/2 x 12 |
| アルミ被覆機の芯線径（んん） | 4～28 | 8～46 |
| アルミクラッド鋼線押出機のシース厚さ（んん） | 0.6～3 | 0.6～3 |
| アルミクラッド鋼線押出機の最大生産ライン速度（m/分） | 60 | 60 |
生産ラインレイアウト OPGW、ケーブル、CATV用アルミクラッド鋼線押出機：
コンフォームテクノロジー
非鉄金属熱処理に関する最新の技術的知見を応用し、主要なプロセスパラメータを計算します。高度な塑性成形用数値シミュレーションソフトウェアを活用することで、連続押出変形領域における速度、応力、温度分布を解析します。これにより、装置と金型の負荷を正確に評価し、堅牢な設計を実現します。また、このシステムは、押出ホイール、ロッド材質、チャンバー構成、ダイ構造、冷却方法といった重要なプロセス変数を各生産工程ごとに最適化し、安定的かつ効率的な操業を実現します。
よくある質問:
Q: アルミニウム被覆鋼線押出機に適したケーブルの種類は何ですか?
A: アルミ被覆鋼線押出機は、ケーブルテレビ ケーブル、通信ケーブル、信号ケーブル、アルミ被覆鋼芯線 (ACS 線) など、さまざまなタイプのケーブルのコーティングおよび被覆に適しています。
Q: 1 台のアルミニウム被覆機で複数の原材料を同時に処理できますか?
A: はい、ケーブル用連続クラッディング&シース機は、さまざまな金属原材料 (アルミニウム、銅、それらの合金など) の連続コーティング操作をサポートしており、押し出しホイール、金型、パラメータ設定はプロセス要件に応じて置き換えることができます。
Q: アルミニウム被覆鋼線押出機のコーティング工程により、ケーブルの芯線が損傷するでしょうか?
A: いいえ。アルミ被覆機は、芯線構造と導電特性に影響を与えないように、非接触被覆プロセスまたは芯線との冶金結合プロセスを採用しています。
Q: アルミ被覆機の操作は複雑ですか？操作には何人必要ですか？
A: アルミニウム被覆鋼線押出機は、高度な自動化、インテリジェント監視、リモートメンテナンス機能を備えており、通常、ライン全体の操作と監視を完了するのに 1 人の人員しか必要ありません。
Q: アルミ被覆機のメンテナンスはどのくらいの頻度で行われますか？アフターサービスのサポートはありますか？
A: アルミクラッド鋼線押出機は信頼性の高い設計で、メンテナンスサイクルも長くなっています。また、24時間体制のリモートテクニカルサポートと、世界中にエンジニアを派遣し、設置、試運転、メンテナンスサービスを提供しています。
