大連コンフォーム社は数年前に新型連続押出機TLJ630Uを開発しました。この機械はU字型銅バスバー（最大幅450mm）を押し出し、平坦化と圧延を経て、最終的に最小厚さ0.3mmの銅帯を製造します。銅帯製造における連続押出プロセスの利点は、主に省エネルギー、環境保護、高い材料利用率、高い生産効率、そして安定した製品性能にあります。
1. 省エネルギーと環境保護
TLJ630U連続押出機は、連続押出・圧延技術を採用しており、従来の加工工程における加熱、焼鈍、酸洗工程を排除しています。これにより、エネルギー消費量と汚染物質の排出量を削減します。
2. 高い材料利用率
処理パラメータを最適化することで、材料利用率は88%～90%に達します。これにより、原材料の無駄を大幅に削減できます。例えば、従来の処理では複数回の熱処理が必要でしたが、この技術では短い工程で効率的な利用を実現します。
3. 卓越した生産効率
これはTLJ630U連続押出機の完全自動化生産です。 1日あたり最大60トンの生産能力を持ち、処理効率を大幅に向上させる。
4. 安定した製品性能
平坦化後、両面の亀裂は非常に小さく、銅ストリップの結晶粒径は80ミクロン未満で、均一な等軸晶構造を有しています。導電性と耐食性は従来のプロセスよりも優れています。例えば、新エネルギー車用バッテリーパックの応用シナリオでは、より高い信頼性が実証されています。表面には剥離やバリなどの欠陥が生じにくいという特長があります。
Hyper Xtrudeシミュレーションソフトウェアを用いて、U字型銅材の連続押出成形プロセスにおける製品速度、温度、およびブロック応力の変化法則を解析した。その結果、U字型製品は応力が均一で、金型寿命が長いことが分かった。
大連コンフォーム社製のTLJ630型U字型連続押出機は、銅帯製品の製造において広く利用されており、従来の水平鋳造や熱間圧延工程に取って代わっています。現在、幅広で微細な銅帯を製造するための最先端ソリューションとなっています。