銅平線は、変圧器用電磁線の製造において主要な材料として用いられています。その導電率、引張強度、延性、表面品質は、変圧器巻線の性能と品質に直接影響を与えます。
従来の銅平線加工は、圧延・伸線・焼鈍という工程を要し、工程数が多く、サイクルが長く、コストも高い。原材料のサイズは製品仕様に左右されるため、多品種少量生産には対応しにくい。また、製品仕様の変更には多くの時間を要する。
"上方連続鋳造-連続押出"プロセスで製造された銅平線は、均一な粒度分布を持つ微細な結晶構造を有し、その性能指標は要求事項を完全に満たしています。焼鈍工程を省略することで、エネルギーを節約できるだけでなく、焼鈍工程中の炉内温度の不均一性によって生じる製品性能のばらつきを完全に回避できます。これにより、製品の性能が全長にわたって均一に保たれ、表面品質が良好となり、生産効率が大幅に向上し、生産コストが削減されます。
連続押出成形プロセスの従来プロセスと比較した利点
プロセスと効率性における利点：
1. 工程の簡素化：銅棒を直接銅平線に成形するために必要な工程は、連続押出成形1回のみで済み、引き抜きや焼きなましなどの複数の工程が不要になります。
2. 焼きなましは不要です。連続押出成形は熱間成形であるため、金属は高温高圧下で再結晶化し、完成品は追加の焼きなましなしで性能基準を満たします。これにより、エネルギーを節約し、焼きなましムラによる性能変動を回避できます。
3. 高い生産効率：連続押出機（TLJ300連続押出機など）は、最大480kg/hの生産効率を達成できます。
品質と性能面での優位性
1. 緻密な組織化と微細な結晶粒径：押出成形プロセス中、三次元圧縮応力が動的再結晶を促進し、結晶粒径を25μm以下に微細化することができる。mm 。
2. 優れた表面品質：バリや傷などの欠陥がなく、表面平滑度が高いため、後続の絶縁塗料の塗布や安定した電気性能に有利です。
3. 高い寸法精度：金型を用いて断面形状を制御することで、寸法の一貫性が良好です。
経済的および環境的な利点
1. 高い材料利用率：最大95％以上、廃棄物は最小限。
2. 低エネルギー消費：従来の多工程プロセスと比較して、総合的なエネルギー消費量を30％以上削減します。
3. 強力で柔軟な生産能力：製品仕様を迅速に切り替え可能（TLJ300連続押出機、幅1～40mm、断面積5～200mm）²金型を交換することで、少量生産や多品種生産に適しています。
TLJ300連続押出機は、大連コンフォーム社製で、主に銅・アルミニウム平線の製造に使用されます。これまでに54の国と地域に輸出されています。大連コンフォーム社は連続押出業界のリーディングカンパニーであり、顧客のニーズに応えるべく、常に新技術の開発に取り組んでいます。